Отвод под сварку в гнездо под углом 90 градусов из нержавеющей стали 321 для труб малого диаметра до и включая Dn40

Различия между сваркой в гнезде и противолежащей сваркой следующие:

1. Ф illetная сварная шов образуется при сварке в гнезде, а сварной шов пристыковки образуется при сварке пристыковки. По прочности и напряжениям в сварном шве сварка пристыковки лучше, чем сварка в гнезде. Поэтому сварка пристыковки должна использоваться при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнезде обычно применяется для труб малого диаметра, меньших или равных DN40, что более экономично. Сварка пристыковки обычно используется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнезде применяется главным образом для сварки клапанов и труб малого диаметра, арматуры и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению краев и абляции, и трудно производить сварку пристыковки, поэтому более подходящей является сварка в гнезде. Кроме того, гнезда, сваренные в гнезде, имеют укрепляющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнезде имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки нежелательные, легко возникает непробитие сварного шва и появляются зазоры в трубной системе. Поэтому сварка в гнезде непригодна для трубных систем, используемых для чувствительных сред, подверженных трещинообразованию, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Кроме того, толщина стенок сверхвысокодавительных трубопроводов велика даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку пристыковки, стараясь избегать сварки в гнезде.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварное соединение. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы подготовки к сварке различны.

5. Процесс сварки отличается. Прочность после сварки различна.

6. Для низких давлений и меньших диаметров труб чаще используется муфтовая сварка, а для более высоких давлений обычно применяется сварка стыком. Сварные соединения стыком требуют 100%-ной дефектоскопии для обеспечения герметичности.

7. Как следует из названия, муфтовая сварка заключается в вставке трубы в муфту для сварки, а сварка стыком производится непосредственно по торцам труб. В целом требования к сварке стыком выше, чем к муфтовой сварке, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для сварных соединений стыком требуется радиографический контроль, а для муфтовых сварных соединений - магнитно-струйный или краскопропиточный контроль (например, магнитно-струйный для углеродистой стали и краскопропиточный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе не высоки, рекомендуется использовать муфтовую сварку, поскольку она имеет такие преимущества: нет необходимости в подготовке к сварке канавок; нет проблемы несоосности; положение сварного соединения можно регулировать до горизонтального положения.

Муфты и муфтовые арматуры преимущественно формируются из круглой стали или слитков методом ковки заготовок, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя арматуру для соединения высоконапорных труб.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вводится внутрь корпуса клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистой стальной трубы и нержавеющей стальной трубы диаметром менее 2 "шире используется муфтовая сварка; для нержавеющей стальной трубы диаметром менее 2" также применяется сварка торцами, например, фланец скользящего муфта; титановые трубы, двухфазная сталь, никелевые сплавы и т. д. в основном соединяются сваркой торцами.

Распространенные сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Обычные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Обычные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никельный сплав и др.